隨著柔性材料科學的快速發(fā)展，水凝膠作為一種具有三維高分子網絡結構的高含水材料，因其du特的生物相容性、可調控力學性能和環(huán)境響應性，在多個領域展現出廣闊的應用前景。

從傳統(tǒng)的傷口敷料、藥物遞送系統(tǒng)到新興的柔性電子器件和工程防護領域，水凝膠材料正經歷著從實驗室研究向實際應用的關鍵轉變。特別是在人體可穿戴應用中，水凝膠貼片需要具備與人體表皮相匹配的力學性能，以實現在動態(tài)使用條件下的穩(wěn)定粘附與功能保持。

本文科準測控小編將通過系統(tǒng)的控制加載-卸載試驗，深入分析水凝膠貼片在不同應變條件下的力學響應和能量耗散特性，為其應用性能評估提供科學依據。

一、測試原理

控制加載-卸載測試是評估材料循環(huán)力學性能的重要方法，特別適用于分析水凝膠等粘彈性材料在動態(tài)應力作用下的行為。該測試通過連續(xù)施加不同幅度的拉伸應變并記錄應力響應，能夠全面表征材料的以下特性：

非線性彈性行為：水凝膠的應力-應變曲線通常呈現明顯的非線性特征，反映其網絡結構的復雜變形機制。

遲滯現象：加載與卸載路徑不重合形成的遲滯環(huán)，體現了材料內部能量耗散過程，包括分子鏈摩擦、動態(tài)鍵斷裂與重組等。

疲勞損傷累積：通過多級應變循環(huán)可觀察材料性能的演變，評估其抗疲勞特性。

遲滯能（Hysteresis Energy）指加載-卸載循環(huán)中應力-應變曲線包圍的面積，計算公式為：

∮σdε（積分沿整個循環(huán)路徑）

能量耗散系數（Energy Dissipation Coefficient）定義為遲滯能與加載過程總輸入能量的比值，反映材料將機械能轉化為熱能的效率。

二、測試標準

ISO 37:2017 《硫化橡膠或熱塑性橡膠——拉伸應力-應變性能的測定》

ASTM D412-16 《硫化橡膠和熱塑性彈性體的標準試驗方法——拉伸性能》

ASTM D638-14 《塑料拉伸性能的標準試驗方法》

三、測試儀器

1、KZ-68SC-05XY萬能拉力試驗機

2、氣動夾具

型號：50N/100N氣動單推夾具

夾持面：鋸齒狀防滑設計

氣壓調節(jié)范圍：0.2-0.8MPa

3、試驗條件

試 驗 溫 度：25℃

試 驗 速 度：50 mm/min

載荷傳感器： 50 N（0.5 級）

四、測試流程

步驟一、試樣尺寸

長度：61.50mm

寬度：40.50mm

厚度：0.78mm

標距：25mm（夾具間距）

制備要求：

使用精密裁刀切割，確保邊緣整齊無缺陷

厚度均勻，偏差不超過±0.02mm

測試前在25°C環(huán)境下平衡24小時

步驟二、儀器準備

校準載荷傳感器和位移傳感器

設置氣動夾具壓力為0.5MPa

預熱試驗機至25°C

步驟三、試樣安裝

調整夾具間距至25mm

垂直夾持試樣兩端，確保對中

啟用樣品保護功能，預加載至0.5N

步驟四、測試參數設置

試驗速度：50mm/min

應變級別：10%、20%、30%、40%、50%

每個應變級別完成一個完整的加載-卸載循環(huán)

循環(huán)間無停頓

步驟五、數據采集

連續(xù)記錄力-位移曲線

采樣頻率≥100Hz

自動計算各循環(huán)的最大力、遲滯能、耗散系數

步驟六、測試終止

完成所有預設應變級別

或試樣發(fā)生斷裂（力值驟降超過90%）

五、結果分析

通過對水凝膠試樣進行控制加載-卸載測試，獲得如下典型結果：

1、力學性能變化

最大載荷從10%應變時的3.643N增加到50%應變時的12.755N

呈現典型的應變硬化特征，反映高分子網絡取向和鏈伸展

2、能量耗散特性

遲滯能隨應變增加而增大，表明絕對耗能量增加

能量耗散系數降低，說明彈性儲能比例提高

第一循環(huán)遲滯明顯，反映初始網絡結構調整

3、微觀機制解釋

初始循環(huán)的顯著遲滯源于動態(tài)交聯點（如氫鍵）的斷裂

后續(xù)循環(huán)中，共價交聯網絡主dao彈性響應

耗散系數降低表明材料逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)

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